Форум специалистов по антикоррозийной защите поверхности

По вашему предыдущему совету нашел несколько приемлемых для меня компрессоров ПКС 5.25, но не могу определиться брать електрический или дизельный. Електрический не прихотливый, но всегда привязанный к сети (тем более 380), а с дизельным больше мороки. Посоветуйте кто может! Буду очень благодарен!

Новый даже электрический компрессор требует "обкатки". Не говоря о дизельном. Нужно включить и пусть работает на холостых оборотах 24 часа. Можно с перерывами в работе. Но время обкатки должен пройти. В остальном, нужно смотреть условия эксплуатации. Если в большинстве случаев есть 380V, то брать электрический. Хотя на самом деле с дизелем тоже не так много мороки. Причем последний вариант чаще пользуется спросом в строительстве, поэтому можно сдавать в аренду.

А вообще рекомендую компрессоры atlas copco. Максимум надежности и удобства. Вот такой вариант http://ac-compressors.ru/cat/vint/

_________________
Проектирование и устойство антикоррозийной защиты. "Волга-Альп-Антикор".

Компрессор не является составным узлом устройства для струйной обработки, но его технические параметры оказывают значительное влияние на качество и производительность очистки. Рассмотрим 3 основных параметра компрессора:
- производительность по сжатому воздуху;
- номинальное давление;
- качество сжатого воздуха
Производительность компрессора является его главным параметром, который определяет производительность по очистке. Например, компрессоры мощностью 0,75 кВт и 75 кВт развивают одинаковое давление сжатого воздуха 7 бар, но при этом первый имеет производительность 0,11 – 0,12 м3/мин, а второй 11,3 – 12,7 м3/мин. И только второй обеспечит необходимые условия для струйной очистки.
Пример: При давлении 7 бар через сопло 9,5мм за одну минуту проходит 5,3 м3 сжатого воздуха. Если производительность компрессора составляет только 4,2 м3/мин, то в сопле никогда не получим давления в 7 бар, а только около 4, 9 бар. Снижение рабочего давления на 0, 07 бар приводит к снижению качества очистки на 1%. В нашем случае потеря производительности очистки составит около 45%.
Рабочее давление при очистке стальной дробью должно находиться в границах 6,3 – 7 бар. Применение давление более 7 бар нецелесообразно, так как приводит к быстрому дроблению абразивного материала без видимого увеличения производительности очистки.
При обработке корундом давление сжатого воздуха не должно превышать 5 бар.
Качество сжатого воздуха определяется содержанием в нём воды и масла. Очистка от влаги обеспечивается специальным устройством – влагоотделителем. Количество масла содержащегося в сжатом воздухе, зависит от типа компрессора и его технического состояния. Современные компрессоры обеспечивают подачу сжатого воздуха без масла.
Качество сжатого воздуха, особенно важно при замкнутом обращении металлического абразивного материала. Присутствие масла в сжатом воздухе ведёт к загрязнению абразива материала и переносу масла на очищаемую поверхность. Вода может привести к увлажнению абразивного материала, сбоям в работе клапанов подачи абразива, а зимой приведёт смерзанию абразива и выходу из строя оборудования.

_________________
Проектирование и устойство антикоррозийной защиты. "Волга-Альп-Антикор".